我是膠合木，外行人乍一聽，以為我是用邊角料粘合在一起的低級木材，其實不然，我是一種膠合層壓木材，又被稱為膠合梁柱，是一種結構工程木產品，我通常選擇厚度不大于45mm（硬質樹種不大于40mm)的板材，沿著順紋方向疊加膠合而成，成型后的我可用做門窗過梁、主次梁、柱、以及重型桁架。市面上大型公共建筑常用的便是我這樣的木材。
那么，我是如何從原材料變成膠合木的呢？
第一步，選材。我通常選用優質的北美花旗松或樟子松，要求品相好，紋路清晰，根據客戶的需求，計算出所需木材的數量，從原料庫中挑選出代待加工的原材。
第二步，開齒。
將原材料在銑齒機上開齒，將同等寬度的木板依次排好，用機器固定，開齒機會整齊劃一的將木板兩端開出鋸齒狀。這個程序的操作必須橫平豎直按要求嚴格操作，緊固好，且做到開出的齒干干凈凈，有利于下一步操作。
第三步，上膠。
將開好齒的木板在自動涂膠機上上膠，上膠的部位和力度也要嚴格按要求操作，此步驟需要注意的是，膠一定要涂刷均勻。
第四步，指接。
涂好膠的木板會在自動指接機上等待指接，工人將木板調整好，送到指接機上，機器會按照設定好的參數完成相應的指接程序。到設定好的長度后，機器自動裁剪。剪斷后推送到流轉平臺。
第四步，指接。
第五步，刨光。
指接好的長木板，經過刨光機將下一步需要涂膠的兩面刨光好，平整如鏡，進入到第二次自動滾動涂膠階段。第六步，成型。
將拋光后再次涂膠的木板，在壓機上排好，所有材料到位后，開始按需壓制成我們要求的尺寸，達到技術要求的壓力和時間后，最終形成了我——膠合木。我成型后，工廠會根據木屋尺寸進行開孔和裁剪。
作為市場上應用廣泛的型材，我的優勢顯而易見。
我大多在工廠工業化生產，然后運輸到現場裝卸安裝，這樣可以大大減少施工現場的工作量，不但讓我的尺寸具有較高的精確度，更重要的是保證了產品質量、提高了生產效率，且在一定程度上減少了建筑成本。
我可塑性強，我可以利用較短較薄的木材，組成幾十米或者上百米的大跨度構件，制作成各種不同的外形，我的截面也可以制作成矩形、工字型、箱型等合理形狀，不受天然原木尺寸的限制，可以靈活地設計建筑平面和外形，從而擴大了木結構的應用范圍。
我的強度高，我能根據構件受力情況，進行合理級配，量才使用，將不同登記的木材用于構件不同的應力部位，以達到提高木材的使用率和劣材優用的目的。我的含水率控制在15%以內，一般不會出現干裂扭曲等問題。我可塑性強，我可以利用較短較薄的木材，組成幾十米或者上百米的大跨度構件，制作成各種不同的外形，我的截面也可以制作成矩形、工字型、箱型等合理形狀，不受天然原木尺寸的限制，可以靈活地設計建筑平面和外形，從而擴大了木結構的應用范圍。
說了這么多，你可能還不知道上哪里能找到我吧？
我有一個東北的家，具體位置在遼寧省營口市經濟技術開發區明珠廣場小雨木屋。
這是一個有23年歷史的木屋生產廠家，我從這里出發，走南闖北，搭建過的木屋不計其數，我還出口到日韓、歐美等國家，也算是木材中比較有見識有名聲的“大人物”了。
如果你正好需要建木屋、有原材料需要加工，不妨來我家試一試。
這是一個有23年歷史的木屋生產廠家，我從這里出發，走南闖北，搭建過的木屋不計其數，我還出口到日韓、歐美等國家，也算是木材中比較有見識有名聲的“大人物”了。
如果你正好需要建木屋、有原材料需要加工，不妨來我家試一試。
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